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閉式冷凝水回收裝置安裝和使用維護(hù)介紹

發(fā)布時間:2025-05-29 13:11 作者:江陰市嘉一機(jī)電制造有限公司
閉式冷凝水回收裝置是一種高效回收蒸汽系統(tǒng)中冷凝水的設(shè)備,具有節(jié)能、節(jié)水、減少熱污染等優(yōu)點(diǎn)。以下從安裝要點(diǎn)使用規(guī)范、維護(hù)保養(yǎng)三方面進(jìn)行詳細(xì)介紹:

一、安裝要點(diǎn)

1. 安裝前準(zhǔn)備

  • 場地要求:選擇通風(fēng)良好、干燥、無腐蝕性氣體的區(qū)域,預(yù)留足夠的操作和檢修空間(設(shè)備周圍≥1.5 米,頂部≥2 米)。
  • 基礎(chǔ)施工:根據(jù)設(shè)備重量和尺寸澆筑混凝土基礎(chǔ)(承重≥設(shè)備總重量的 1.5 倍),確?;A(chǔ)水平度誤差≤3mm/m。
  • 管道檢查:確認(rèn)蒸汽系統(tǒng)、冷凝水管道的材質(zhì)(建議不銹鋼或碳鋼管)、規(guī)格與設(shè)備接口匹配,管道內(nèi)部清潔無雜物。

2. 設(shè)備安裝流程

  • 定位固定:將裝置吊裝至基礎(chǔ)上,用膨脹螺栓固定底座,調(diào)整水平度(水平儀檢測)。
  • 管道連接
    • 冷凝水入口:與用汽設(shè)備的冷凝水排出管連接,管道坡度≥3‰,避免形成 “水袋”。
    • 二次蒸汽出口:連接至低壓蒸汽管網(wǎng)或熱力設(shè)備,管道需保溫。
    • 補(bǔ)水管路:連接軟化水或除鹽水水源,安裝止回閥和調(diào)節(jié)閥。
    • 排水管路:連接至污水處理系統(tǒng)或回用池,安裝截止閥便于檢修。
  • 儀表安裝:壓力表、溫度傳感器、液位計等儀表需按說明書位置安裝,確保測量準(zhǔn)確。
  • 電氣連接:接通電源(注意電壓與設(shè)備匹配),連接控制柜與各電動閥門、水泵的控制線,接地電阻≤4Ω。

3. 安裝注意事項(xiàng)

  • 所有管道接口需嚴(yán)密,避免泄漏;閥門安裝方向正確,便于操作。
  • 設(shè)備與管道之間安裝軟連接(如橡膠膨脹節(jié)),減少振動和熱應(yīng)力。
  • 系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥,最低點(diǎn)設(shè)置排污閥,定期排放空氣和雜質(zhì)。

二、使用規(guī)范

1. 啟動前檢查

  • 確認(rèn)管道閥門狀態(tài):冷凝水入口閥、二次蒸汽出口閥全開,排污閥關(guān)閉。
  • 檢查水箱液位:通過補(bǔ)水管路向水箱注水至液位計 50%~60% 位置。
  • 測試電氣系統(tǒng):接通電源,檢查控制柜顯示是否正常,手動測試水泵、閥門動作是否靈活。

2. 啟動操作

  • 手動模式(初次啟動或檢修后):
    1. 開啟補(bǔ)水管路閥門,將水箱液位補(bǔ)至 80%。
    2. 依次啟動冷凝水泵、二次蒸汽回收泵(如有),觀察電流、壓力、溫度等參數(shù)是否在額定范圍內(nèi)。
    3. 緩慢打開用汽設(shè)備的蒸汽閥門,逐步建立冷凝水回收系統(tǒng)壓力。
  • 自動模式(正常運(yùn)行后):
    通過控制柜設(shè)置液位上下限(如上限 90%、下限 40%),系統(tǒng)自動啟停水泵和補(bǔ)水閥,保持液位穩(wěn)定。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

  • 關(guān)鍵參數(shù)
    項(xiàng)目 正常范圍 異常處理措施
    水箱液位 40%~90% 低于下限檢查補(bǔ)水管路;高于上限檢查排水閥
    冷凝水溫度 ≤95℃(避免汽化) 溫度過高檢查用汽設(shè)備疏水閥是否泄漏
    系統(tǒng)壓力 0.2~0.6MPa(根據(jù)設(shè)計) 壓力異常檢查管道堵塞或閥門故障
    水泵電流 額定電流 ±10% 電流過大檢查負(fù)載或電機(jī)故障
  • 日常記錄:每 2 小時記錄一次運(yùn)行參數(shù),每周統(tǒng)計冷凝水回收量、補(bǔ)水量、能耗等數(shù)據(jù),分析系統(tǒng)效率。

4. 停機(jī)操作

  • 正常停機(jī)
    1. 關(guān)閉用汽設(shè)備蒸汽閥門,停止冷凝水產(chǎn)生。
    2. 待水箱液位降至 50% 以下,手動停止水泵運(yùn)行。
    3. 關(guān)閉補(bǔ)水管路閥門、二次蒸汽出口閥,打開排污閥排凈剩余冷凝水。
  • 緊急停機(jī):遇漏水、超壓、電機(jī)異響等故障時,立即切斷電源,關(guān)閉所有閥門,通知專業(yè)人員檢修。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 日常維護(hù)

  • 清潔設(shè)備:每天擦拭設(shè)備表面灰塵,清理控制柜通風(fēng)孔,確保散熱良好。
  • 檢查泄漏:巡檢管道接口、閥門、法蘭等部位,發(fā)現(xiàn)滴漏及時緊固或更換密封件。
  • 潤滑部件:每周對水泵軸承加注潤滑油(按廠家要求型號),檢查聯(lián)軸器防護(hù)罩是否牢固。

2. 定期保養(yǎng)

周期 保養(yǎng)內(nèi)容
每月 1. 清洗水箱過濾器,清除雜物和銹渣;
2. 校驗(yàn)壓力表、液位計,確保靈敏可靠;
3. 測試自動控制系統(tǒng)功能(如液位聯(lián)動、壓力保護(hù))。
每季度 1. 檢查管道保溫層,修復(fù)破損處;
2. 清理水泵葉輪和吸入濾網(wǎng),去除水垢和雜質(zhì);
3. 檢查電氣線路連接,緊固端子排。
每年 1. 對設(shè)備進(jìn)行全面除銹、防腐處理;
2. 更換老化的密封件、墊片;
3. 委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對壓力容器(如有)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和安全檢測;
4. 對控制系統(tǒng)進(jìn)行程序升級和功能優(yōu)化。

3. 常見故障及處理

故障現(xiàn)象 可能原因 解決方法
水泵不啟動 電源故障、電機(jī)過載、熱繼電器動作 檢查電源電壓、清理電機(jī)散熱孔、復(fù)位熱繼電器
冷凝水回收量少 疏水閥故障、管道堵塞、系統(tǒng)漏汽 檢修疏水閥、疏通管道、查找漏點(diǎn)并修復(fù)
水箱液位波動大 補(bǔ)水閥失靈、液位傳感器故障 更換補(bǔ)水閥、校準(zhǔn)或更換傳感器
設(shè)備振動異常 水泵葉輪不平衡、基礎(chǔ)螺栓松動 做動平衡調(diào)試、緊固螺栓

四、安全注意事項(xiàng)

  1. 設(shè)備運(yùn)行時,嚴(yán)禁觸碰高溫管道和部件,需穿戴防護(hù)手套和護(hù)目鏡。
  2. 檢修前必須切斷電源,釋放系統(tǒng)壓力,懸掛 “禁止操作” 警示牌。
  3. 定期檢查安全閥功能(手動排放試驗(yàn)每半年一次),確保在超壓時能正常泄壓。
  4. 操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,熟悉設(shè)備操作規(guī)程和應(yīng)急處理流程。

通過規(guī)范安裝、正確使用和定期維護(hù),閉式冷凝水回收裝置可長期穩(wěn)定運(yùn)行,最大限度發(fā)揮節(jié)能效益。如有特殊型號設(shè)備,需參照廠家說明書調(diào)整維護(hù)計劃。
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